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塑胶原料制品的退火处理,是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在导致产品在以后有变形.开裂.老化等原因。塑胶原料制品退火处理是在产品在室内,用热液体介质如热水,热矿物油,热甘油等液体,加热到比产品使用温度高20-35度或者比产品的热变形温度低25-35度的温度下,将产品放进去,退火的时间长短要视产品的壁厚而定,越厚的壁要退火的时间越长。要注意,经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却 嘉兴帝人,不可以用冷水采取速冷的方法。退火的产品一般为PC,PS等塑胶原料制品,对于POM塑胶原料制品,PVC等塑胶原料制品就不用退火处理的。
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注塑过程中通用工程塑胶改性尼龙的应用介绍
PA改性料
由于PA强极性的特点,吸湿性强,尺寸稳定性差,但可以通过改性来改善。
1.
玻璃纤维增强PA
在工程塑胶PA 加入30% 的玻璃纤维,PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高 嘉兴帝人 L-1225Z,耐疲劳强度是未增强的2.5
倍。玻璃纤维增强PA
的成型工艺与未增强时大致相同,但因流动较增强前差,所以注射压力和注射速度要适当提高,机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向,引起力学性能和收缩率在取向方向上增强 嘉兴帝人 G-3430H,导致制品变形翘曲,因此,模具设计时,浇口的位置、形状要合理,工艺上可以提高模具的温度,制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外,加入玻纤的比例越大,其对注塑机的塑化元件的磨损越大,较好是采用双金属螺杆、机筒。
2.
阻燃PA
由于在工程塑胶PA中加入了阻燃剂,大部分阻燃剂在高温下易分解,释放出酸性物质,对金属具有腐蚀作用,因此,塑化元件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等)需镀硬鉻处理。工艺方面,尽量控制机筒温度不能过高,注射速度不能太快,以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。
4.
耐候PA
在工程塑胶PA
中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂,这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强,成型加工时会影响下料和磨损机件。因此,需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。